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钳工装配平台维修基本步骤
发布时间:2019-06-07        浏览次数:368        返回列表

钳工装配平台维修基本步骤:

  1、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。

  2、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

  3、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

钳工装配平台工作面涂一层很薄的显示剂(红丹油),然后与维修研具一起对研,对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来,这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去,经过反复的显点和刮研,可使T型槽装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布,铸铁台.jpg表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

钳工装配平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属(刮研余量为5-30um),使铸铁平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具:为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果,要用到精密的平板、平尺、专用检具。

钳工装配平台上的T型槽是经过刨床或者龙门铣床加工出来的,T型槽不能用T型槽铣刀直接加工,因为T型刀没有螺旋排屑槽,在开槽时切屑不能流畅的排出来,很容易断刀!再说成型刀具的切削性能本来就没有立铣刀好,只是相对方便而已!建议先用立铣刀开粗!然后再用T型刀开槽!注意切削液要充分,压力要大。先用立铣刀开直槽,深度到位。再用T型槽铣刀开T型槽!


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